Jialixin PPは、欠陥の12種類のスラブ射出成形を教えます

Jialixin PPは、射出成形12種類の欠陥を保存し、あなたに教えます
Jialixin PP - 変性PPの研究に特化したブランド
   
射出成形の過程では、あらゆる種類の問題に遭遇することは避けられません、jialixinは、射出成形と解決策の過程で発生する可能性のある12種類の問題を収集し、整理しました。
1、クラック
ひび割れはプラスチック製品の一般的な欠陥です。主な理由は応力変形です。主な要因は、残留応力、外部応力、および外部環境が引き起こされたトレス変形を引き起こしたことです。
(一)残留応力による亀裂
残留応力は、主に過充填、ストリッピング、金属インレイの3つの条件によって引き起こされます。過剰充填によって引き起こされる亀裂として、その解決策は主に次の側面にある可能性があります。
(1)スプルーの圧力損失が最も少ないため、主にスプルー近傍に亀裂が発生する場合は、多点分布スプルー、サイドスプルー、ハンドルスプルーが考えられます。
(2)樹脂が分解して劣化しないことを前提に、樹脂の温度を適切に上昇させることで、溶融粘度を下げ、流動性を向上させ、さらに射出圧力を下げることで、ストレスを軽減することができます。　                          (3)一般的に、金型温度が低いと応力が発生しやすいため、温度を上げるのが適切です。しかし、射出速度が速いと、金型温度が低くても応力を減らすことができます。
(4)注入や圧力を長時間保持しすぎると、ストレスも発生します。適当に短くするか、Th時間で保持圧力を切り替えるのが良いでしょう。
(5)ASポリエチレン、ポリホルムアルデヒドなどの結晶性樹脂よりも、AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂などの非結晶性樹脂、ポリホルムアルデヒド、その他の残留応力が発生しやすい樹脂に注意する必要があります。
離型をロールアウトすると、離型傾斜が小さいため、モールドタイプの接着剤やパンチが粗く、押し出し力が大きすぎて、応力が発生し、押し出しロッドの周りでも白皮症や破裂現象が発生することがあります。亀裂の位置を注意深く観察する限り、原因を特定することができます。
同時に金属部品に埋め込まれた射出成形では、最も応力が発生しやすく、一定期間後に亀裂が発生しやすく、大きな害を及ぼします。これは主に金属と樹脂の熱膨張係数の差が大きいことによるもので、時間の経過とともに、徐々に劣化する樹脂材料の強度や亀裂の強度を応力が上回っていきます。結果として生じる亀裂を防ぐために、経験則として、壁の厚さは埋め込まれた金属片の外径で7インチです。
汎用ポリスチレンは基本的にインサートには適しておらず、インサートはナイロンへの影響が最も少ないです。ガラス繊維強化樹脂は熱膨張係数が小さいため、埋め込みに適しています。
また、成形前に金属インサートを予熱することも良い効果があります。　(2)外部応力による亀裂
ここでの外部応力は、主に不合理な設計と応力集中、特に鋭い角で引き起こされます。図2-2によれば、R/7"は0.5〜0.7と捉えることができます。
(3)外部環境によるひび割れ
化学薬品や水の劣化による吸湿、リサイクル材の過剰使用などにより、物理的に劣化し、ひび割れの原因となります。

2、充填が不十分
充填が不十分な主な理由は次のとおりです。
i. 樹脂容量が不足している。
キャビティ内の圧力が不十分です。
iii. 樹脂の流動性が不十分である。
iv. 排気効果が良くない。
改善策として、以下の側面から進めることができます。
1)射出時間が長いと、成形サイクルが短すぎるのを防ぐために、ゲート硬化樹脂の逆流が発生し、キャビティを充填するのが困難になります。
2)射出速度を上げます。
3)金型温度を上げます。
4)樹脂温度を上げます。
5)射出圧力を上げます。
6)ゲートサイズを拡大します。一般的なゲートの高さは、製品の肉厚 1/2 ~ l / 3 に等しくなければなりません。
7)ゲートは製品の最大肉厚に配置されています。
8)排気タンク(平均深さ0.03mm、幅3~SMM)または排気ロッドをセットします。これは、小さなアーティファクトの場合に重要です。
9)スクリューとインジェクションノズルの間に緩衝距離(SMM程度)が空いています。
10)低粘度グレードの材料を選択します。
11)潤滑剤を追加します。

3、シワやあばた
この欠陥の原因は基本的に充填不足と同じですが、程度が異なります。したがって、解決策は基本的に上記と同じです。特に樹脂(ポリホルムアルデヒド、PMMA樹脂、ポリカーボネート、PP樹脂など)の移動性が悪い場合は、ゲートと適切な射出時間を増やすために注意を払う必要があります。

4、収縮穴
収縮ピットの理由は、充填不足の理由と同じです。原理的には過剰な充填で解決できますが、応力が発生するリスクがあります。設計では壁の厚さの均一性に注意を払い、補強リブと凸柱の壁の厚さを可能な限り減らす必要があります。
5、オーバーフローエッジ
オーバーフローエッジの処理は、主に金型の改善に焦点を当てる必要があります。成形条件では、流動性の低下にすることができる。具体的には、以下の方法を採用することができます。
1)射出圧力を下げます。
2)樹脂温度を下げる。
4)高粘度グレードの材料を選択します。
5)金型温度を下げます。
6)研削オーバーフローが発生するダイ表面。
7)硬質ダイス鋼を使用してください。
8)クランプ力を上げます。
9)金型の接合面を正確に調整します。
10)ダイサポートコラムを追加して剛性を高めます。
11)さまざまな材料に応じて、さまざまな排気タンクのサイズを決定します。

6、溶接マーク
溶接マークは、異なる方向からの溶融樹脂の前部が冷却され、接合部で完全に融合しないことによって引き起こされます。通常の状況では、コーティングの外観に主な影響を与え、電気めっきの影響。深刻な場合、製品の強度が影響を受けます。(特に繊維強化樹脂で)。改善のために以下の項目を参照してください。
1)成形条件を調整し、流動性を向上させます。例えば、樹脂温度、金型温度、射出圧力、速度などを改善します。
2)溶接ラインの製造における排気溝の追加とプッシュロッドの設定も排気に有益です。
3)離型剤の使用を最小限にする。
4)プロセスオーバーフローを設定し、溶接マークが発生する場所として取り、成形後に切り取り、取り外します。
5)外観のみが影響を受ける場合は、4番目の位置の位置を変更して溶接マークの位置を変更できます。または、溶接マークを生成する場所は、暗い光沢のある表面に加工して飾ります。

7、火傷
機械、金型、成形条件など、火傷の原因によっては、解決策が異なる場合があります。
1)機械的な理由、例えば、異常な状態による材料シリンダーの過熱、高温での樹脂の分解、製品への火傷注入、またはノズルとネジネジ、チェックバルブ、その他の樹脂の停滞、製品への分解変色、黒褐色の焼け跡のある製品。このとき、ノズル、ネジ、バレルを清掃する必要があります。
2)カビの原因は、主に排気不良によるものです。この火傷は通常、固定された場所で発生し、最初のケースと簡単に区別できます。このときガスサンプカウンター排気ロッドなどの対策をとって注意が必要です。
3)成形条件上、背圧が300MPaを超えるとシリンダーが過熱し、火傷の原因となります。スクリュー速度が速すぎると、通常は 40 ~ 90r/min の範囲で過熱も発生します。噴射速度が速すぎると、排気口がない場合や排気口が小さい場合に過熱ガス燃焼を引き起こす可能性があります。

8、銀線
銀線は、主に材料の吸湿性によって引き起こされます。したがって、一般的には、樹脂の熱変形温度を10~15°Cの乾燥条件よりも低くする必要があります。より高い要求のPPワックスシリーズの場合、約75tの条件下で4~6時間乾燥させる必要があります。特に自動乾燥ホッパーの使用では、成形サイクル(成形量)と乾燥時間に応じて妥当な容量を選択する必要があり、インジェクションブーツ乾燥材料の開始の数時間前にもする必要があります。
また、材料内部が短い材料は滞留時間が長すぎると銀線も生成できます。ポリスチレンなど、さまざまな種類の材料が混在している場合。また、ABS樹脂、AS樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレンは混合には適していません。
9、ジェットライン
ゲートから流れの方向に沿って線を引くジェット線は、蛇のように湾曲しています。これは、ゲートからの樹脂の過剰な注入速度によって引き起こされます。したがって、燃焼4分の1の断面を拡大するか、噴射速度を下げることはオプションの手段です。また、金型温度を上げると、金型キャビティの表面と接触する樹脂の冷却速度が遅くなる可能性があり、充填の初期段階で表面硬化したスキンの形成を防ぐのに良い効果があります。

10、気泡
気泡の原因に応じて、対策は次のとおりです。
1)製品の肉厚が大きい場合、外面の冷却速度は中央部よりも速くなります。そのため、冷却が進むと中央部の樹脂が収縮して表面に向かって膨張し、中央部への充填が不十分になってしまいます。この状況は真空バブルと呼ばれます。主な解決策があります。
a)壁の厚さに従って、適度なゲート、ゲートのサイズを定める。一般的なゲートの高さは、製品の壁の厚さが50%~60%である必要があります。
b)ゲートが密閉されるまで、一定量の補助注入材料が残ります。
C)注入時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。
d)射出速度を下げ、射出圧力を上げ、
e)高融点粘度グレードの材料を採用。
2)揮発性ガス泡の生成の結果として、解決策は主に次のとおりです。
a)徹底的に予備乾燥します。
b)樹脂の温度を下げて、分解ガスの発生を防ぎます。
3)流動性の悪さによる気泡は、樹脂や金型の温度を上げて射出速度を上げることで解決できます。

11、アルビノ
白皮症現象は、主にABS樹脂製品で発生します。離型効果が悪いことが主な理由です。射出圧力を低減し、放出の程度を増加させ、プッシュロッドの数または面積を増やし、金型の表面粗さを減らし、改善する他の方法、もちろん、スプレー放出剤も方法ですが、ホットスタンプなどの後続のプロセスに注意する必要があります。 コーティングおよびその他の悪影響。
12、座屈変形
インジェクション製品の反りや変形は非常に難しい問題です。成形条件の調整効果は非常に限られています。反り、変形の原因と解決策は、以下を指します。
1)成形条件による残留応力により変形が発生した場合は、射出圧力を下げたり、金型温度やさらには樹脂温度を上昇させたり、アニールすることで応力を解消できます。
2)悪い離型によって応力変形が発生した場合は、プッシュロッドの数または面積を増やし、離型傾斜を設定することで解決できます。
3)不適切な冷却方法、不均一な冷却、または不十分な冷却時間により、冷却方法を調整し、冷却時間を延長することができます。たとえば、冷却ループは変形にできるだけ近づけて配置できます。
4)成形収縮による変形については、金型設計を修正する必要があります。その中で、最も重要なのは、製品の壁の厚さを一定にすることに注意を払うことです。時には、選択の余地がない場合には、金型をトリミングするために反対方向に従って製品の変形を測定し、修正する必要がありました。大きな樹脂の収縮は、~一般的に非結晶性樹脂(AS PMMA樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂など)よりも結晶性樹脂(ASポリホルムアルデヒド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、PET樹脂など)の変形です。また、ガラス繊維強化樹脂は繊維配向性があり、変形も大きいです。